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后錨固法混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)儀
2016-04-25 10:25:39 來(lái)源:滄州科興儀器設(shè)備有限后錨固法混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)儀工作流程:
1 首先是選擇測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.1、每一構(gòu)件應(yīng)均勻布置 3 個(gè)測(cè)點(diǎn),*大拔出力或*小拔出力與中間值之差大于中間值的15%時(shí),應(yīng)在*小拔出力測(cè)點(diǎn)附近再加測(cè)2個(gè)測(cè)點(diǎn);
1.2、測(cè)點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先布置在混凝土澆筑側(cè)面,混凝土澆筑側(cè)面無(wú)法布置測(cè)點(diǎn)時(shí),可在混凝土澆筑頂面布置測(cè)點(diǎn),布置測(cè)點(diǎn)前,應(yīng)清除混凝土表層浮漿,如混凝土澆筑面不平整時(shí),應(yīng)將測(cè)點(diǎn)部位混凝土打磨平整;
1.3、相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小于 300mm,測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于 150mm;
1.4、測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)接縫、蜂窩、麻面部位,且后錨固法破壞體破壞面無(wú)外露鋼筋。
1.5、測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有編號(hào),必要時(shí)宜描繪測(cè)點(diǎn)布置的示意圖。
2后錨固法混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)儀選好測(cè)點(diǎn)后開(kāi)始鉆孔:
鉆孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機(jī)宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過(guò)程中,鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直。
后錨固法混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)儀成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:
2.1、鉆孔直徑應(yīng)為(27±1)mm;
2.2、鉆孔深度應(yīng)為(45±5)mm。
3 清孔與錨固:
3.1、鉆孔完畢后,應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔,應(yīng)使孔壁清潔、干燥。
3.2、注膠定位圓盤(pán)宜設(shè)有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。 注膠定位圓盤(pán)
3.3、應(yīng)能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。
3.4、應(yīng)將注膠定位圓盤(pán)與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后,方可進(jìn)行拔出試驗(yàn)。后錨固法檢測(cè)后,應(yīng)及時(shí)對(duì)檢測(cè)造成的構(gòu)件破損部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。
4 拔出試驗(yàn)與注意事項(xiàng):
4.1、拔出試驗(yàn)過(guò)程中,施加拔出力應(yīng)連續(xù)、均勻,其速度應(yīng)控制在(0.5~1.0)kN/s。
4.2、施加拔出力至拔出儀測(cè)力裝置讀數(shù)不再增加為止,記錄極限拔出力,精確至 0.1kN。
4.3、后錨固法試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取有效措施防止試驗(yàn)裝置脫落。
5 當(dāng)后錨固法試驗(yàn)出現(xiàn)以下異常情況之一時(shí),應(yīng)作詳細(xì)記錄,并將該值舍去,在其附近補(bǔ)測(cè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。
5.1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態(tài);
5.2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上,有顯著影響檢測(cè)精度的缺陷或異物;
5.3、反力支承圓環(huán)外混凝土出現(xiàn)裂縫。
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