回彈法檢測混凝土強度現場檢測技術指導 一、 人員分工
首先將檢測人員進行分工：如果使用普通機械回彈儀，則一人操作回彈儀并報數，一人進行現場記錄；如果使用數顯回彈儀，則一人操作回彈儀即可。
二、現場資料及信息收集
1) 工程名稱、設計單位、施工單位。
2) 構件名稱、數量及混凝土類型、強度等級。
3) 水泥安定性；外加劑、摻合料品種；混凝土配合比等。
4) 施工模板，混凝土澆筑、養(yǎng)護情況及澆筑日期等。
5) 必要的設計圖紙和施工記錄。
6) 結構或構件檢測原因。
三、被測結構準備
1) 單個檢測：適用于對混凝土強度質量有懷疑的單個結構或構件的檢測
2) 批量檢測：適用于混凝土生產工藝、強度等級相同，原材料、配合比、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類構件。按批進行檢測時，應隨即抽取構件。一般情況下，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且不得少于10件。當檢驗批構件數量過多或過少時，抽樣構件數可適當調整，但不得少于有關標準規(guī)定的*小抽樣數量。（按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所抽構件具有代表性。）
四、測區(qū)布置
1) 對于一般構件，測區(qū)數不應少于10個。當檢驗受檢構件數量較多且不需提供單個構件推定強度時，每個構件的測區(qū)數量可適當減少，但不應少于5個。對于某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構件，其測區(qū)數量也可適當減少，但不應少于5個。
2) 相鄰兩測區(qū)的間距不應大于2m，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
3) 測區(qū)宜選在使回彈儀處于水平方向檢測，檢測面為混凝土的澆筑側面。當不能滿足這一要求時，也可選在使回彈儀處于非水平方向檢測，檢測面為混凝土的澆筑表面或底面。
4) 測區(qū)宜布置在構件的兩個對稱的可測面上，也可布置在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位應布置測區(qū)，并應避開預埋件。
5) 測區(qū)的面積不宜大于0.04 m2。
6) 測區(qū)表面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面。
7) 對彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。
8) 測區(qū)應標有清晰的編號，并宜在記錄紙上繪制測區(qū)布置示意圖和描述外觀質量情況。
9) 檢測泵送混凝土時，測區(qū)應選在混凝土澆筑側面。
五、回彈值測量
1. 測試要求
1) 測量回彈值時，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數，快速復位。
2) 每一測區(qū)應讀取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數至1。測點宜在測區(qū)范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距離不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm；測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點應只彈擊一次。
2. 測試準備
1) 如果是有線數顯回彈儀（ZBL-S220），則用信號線將數顯回彈儀與主機連接好，打開回彈儀主機電源。如果是一體式（ZBL-S201）數顯回彈儀，則直接打開電源即可。如果是無線數顯回彈儀（ZBL-S230），則將回彈儀及主機的電源打開。
2) 進入參數設置界面，設置構件編號、測試面、測試角度、測區(qū)數等，詳細操作見儀器使用說明書。；
3. 測試
1) 在第1個測區(qū)內隨機彈擊16個回彈值，彈擊完后按存儲鍵或自動保存；
2) 重復第1步，直到測試完所有測區(qū)。
六、碳化深度值測量
1) 回彈值測量完畢后，應在有代表性的測區(qū)上測量碳化深度值，測點數不應少于構件測區(qū)數的30%，取其平均值作為該構件每個測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區(qū)分別測量碳化深度值。
2) 測量碳化深度值時，可采用適當的工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度，清除孔洞中的粉末和碎屑，不得用水擦洗。采用濃度為1%～2％的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清晰時，用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離。測量3次，每次讀數精確至0.25mm，取三次測量的平均值作為檢測結果，精確至0.5 mm。
3) 將碳化值輸入到數顯回彈儀主機。
七、數據處理
1. 數據傳輸：將儀器中的測試數據通過儀器的USB接口或U盤傳輸到計算機中。
2. 數據處理：
1）雙擊計算機桌面上的“回彈測強數據處理”圖標，運行處理軟件，打開測試數據；
2）設置工程信息、構件信息；
3）設置計算參數，選擇規(guī)程曲線；
4）將原始數據、計算結果打印輸出；
5）生成檢測報告初稿。
八、報告編寫
根據上述數據處理生成的報告初稿進行編寫，編寫的報告應涵蓋以下內容：
1) 工程及測試信息；
2) 回彈法檢測結果匯總表（包括每個構件的換算強度平均值、標準差、*小值及推定強度值等）；
3) 每個構件的原始數據、計算結果；
4) 每個構件的合格判定（推定強度是否達到設計要求）。