( l ）PE60×100型水泥顎式破碎試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
1 ．應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤(rùn)滑脂；
2 ．應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；
3 ．傳動(dòng)皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換．當(dāng)皮帶與帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布擦凈：
4 ．所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時(shí)解除
5 ．檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。
( 2 ）PE60×100型水泥顎式破碎試驗(yàn)機(jī)的啟動(dòng)：
1 ．經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常后方可啟動(dòng)；
2 ．本機(jī)僅允許在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)；
3 ．啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動(dòng)，并查明原因消除故障后，方可再行啟動(dòng)。
( 3 ）PE60×100型水泥顎式破碎試驗(yàn)機(jī)維護(hù)和使用
1 ．破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料：
2 ．待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負(fù)荷突變或單面突增。
3 ．在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35 ℃ ，*高溫度不得超過(guò)70 ℃ ，如超過(guò)應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。
4 ．停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5 ．破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再行啟動(dòng)。
6 ．顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
( 4 ）PE60×100型水泥顎式破碎試驗(yàn)機(jī)潤(rùn)滑
1 ．本機(jī)的潤(rùn)滑主要是軸承及推力板處的潤(rùn)滑。
2 ．軸承的潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
3 ．加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為其容積的50～7O % ，當(dāng)工作時(shí)數(shù)累計(jì)三個(gè)月時(shí)應(yīng)更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾動(dòng)軸承的跑道。
4 ，推力板支承座與推桿之間，在機(jī)器開動(dòng)前必須注入潤(rùn)滑脂。
5 ．推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂由連接塊上的兩油標(biāo)處注入。
6 ．本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn)，氣候等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤(rùn)滑脂。
( 5 )可能產(chǎn)生的故障和消除方法：
 

可能產(chǎn)生的故障	主要原因	消除方法
飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止，推力板脫落	1.      彈簧斷裂 2.    推力板焊接件有斷裂 3.    彈簧的調(diào)整螺母松弛	1.    更換彈簧 2.    更換推力板件 3.    擰緊螺母
動(dòng)顎襯板跳動(dòng)	襯板緊固件松弛	擰緊壓塊螺栓的螺母
定顎襯板跳動(dòng)	1.    邊護(hù)板未楔緊 2.    壓塊、墊塊未壓緊	1.    楔緊邊護(hù)板，擰緊螺母 2.    擰緊墊塊及壓塊上螺釘
軸承溫度過(guò)高	1.    潤(rùn)滑脂不足或過(guò)多 2.    潤(rùn)滑脂臟污 3.    軸承損壞	1.    加入適量潤(rùn)滑脂 2.    清洗并更換潤(rùn)滑脂 3.    更換軸承
彈簧斷裂	調(diào)整排料口時(shí)未放松彈簧	更換彈簧，并注意在調(diào)整排料口時(shí)先放松彈簧
機(jī)器后部有敲擊聲	螺母未擰緊，使推力板件的推桿頭部撞擊動(dòng)領(lǐng)襯板	擰緊螺母